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對(duì)焊法蘭的單道及多層焊接添加時(shí)間:2019/11/20
對(duì)焊法蘭的單道及多層焊接

由于對(duì)焊法蘭仰焊時(shí)人處在一種不自然的位置,難以穩(wěn)定操作。同時(shí)操作還要舉起較重的焊槍和電纜線,增加了操作的難度。另外,仰焊時(shí)熔池鐵液容易下垂,很容易形成凸形焊道,嚴(yán)重時(shí)引起鐵液流淌。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù),才能得到良好的焊縫成形。

對(duì)焊法蘭單道仰焊

  薄的對(duì)焊法蘭往往采用單面焊,為了能夠焊透,對(duì)焊法蘭應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

 使用細(xì)焊絲(直徑0.8~1.2mm)進(jìn)行短路過渡焊接,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V。

  操作焊槍時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心,類似于右焊法。

  這時(shí)應(yīng)以直線式或小幅擺動(dòng),靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時(shí),熔池金屬下垂,焊道表面出現(xiàn)凹凸不平,嚴(yán)重時(shí)熔池金屬流失。所以焊接時(shí)應(yīng)時(shí)刻留心熔池的狀態(tài),及時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和擺動(dòng)方式。焊槍傾角過大時(shí)將造成凸形焊道和咬邊。

對(duì)焊法蘭多層仰焊

當(dāng)對(duì)焊法蘭較厚時(shí),需要采用多層焊。當(dāng)無墊板時(shí)第一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時(shí),對(duì)焊法蘭之間應(yīng)留有一定的間隙,電流可以略大些,但仍為短路過渡。

  這時(shí)焊接電流為130~140A,電弧電壓為19~20V。

  操作時(shí)焊槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口中心,以右焊法勻速移動(dòng)。

這時(shí)必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透,不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動(dòng),并在焊道兩側(cè)少許停留,以便得到表面平坦的焊道,為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。

  第2層和第3層焊道都以均勻擺動(dòng)焊槍的形式進(jìn)行焊接,但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時(shí)停留,以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。

  這時(shí)所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A,電弧電壓為18~19V。

  第4層以后,由于焊縫寬度太大,則擺幅太大時(shí)易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以最好采用如圖3所示的熔敷方法,也就是從第4層以后,每層焊兩條焊道。

  在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬,否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心,而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。

  對(duì)焊法蘭蓋面焊道為修飾焊道,應(yīng)力求美觀。

  首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦,并使該焊道距對(duì)焊法蘭表面1~2mm左右。

  對(duì)焊法蘭蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時(shí),電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留,防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時(shí)應(yīng)注意與第1條焊道均勻搭接,防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

  這時(shí)對(duì)焊法蘭使用的焊接參數(shù)較小,焊接電流為120~130A,電弧電壓為18~19V。

 


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